Herstellungsverfahren für Futterbeutel für Vieh und Geflügel

1. Rohstoffvorbereitung: Der Außenbeutel besteht aus gezogenem Polypropylen (PP)-Granulat und die Innenauskleidung besteht aus Hochdruck-Polyethylen (PE)-Folie (Dicke größer oder gleich 0,015 mm); Die Verwendung giftiger Recyclingmaterialien ist strengstens untersagt.
2. Garnziehen und Rundweben: PP-Granulat wird erhitzt und zu Flachgarnen (2,2–2,3 mm Breite) extrudiert und auf Rundwebstühlen zu schlauchförmigen oder flachen Stoffträgern gewebt; Das Gewebe muss fest sein und darf keine gebrochenen Fäden aufweisen.
3. Laminierung/Beschichtung: Die PE-Innenauskleidung wird durch Extrusionsbeschichtung oder Trockenlaminierung mit der Innenseite des Gewebes verbunden, was eine starke Haftung und eine nadelfreie Oberfläche gewährleistet, um Feuchtigkeits- und Leckagebeständigkeit zu gewährleisten.
4. Bedruckung: Die Außenseite der Tasche wird im Tiefdruckverfahren bedruckt. Der Inhalt muss den „Feed Labeling“-Standards entsprechen (Herstellername, Inhaltsstoffe, Warnhinweise usw.) und die Tintenschicht muss abriebfest sein.
5. Schneiden und Beutelherstellung: Die Platten werden mit einem Heißsiegelverfahren gemäß den Spezifikationen geschnitten (z. B. 55 × 95 cm); Die Unterkante wird um 1,5–2,0 cm nach hinten gefaltet und mit einem Doppelnadel-Nylonfaden (Stichabstand: 1 Stich/cm) vernäht, wobei die Fadenenden länger als 2,5 cm bleiben, um ein Ausfransen zu verhindern.
6. Qualitätsprüfung und Abnahme: Zu den Tests gehören Falltests (kein Bruch aus einer Höhe von 2 Metern), Dichtigkeitstests und Zugfestigkeitstests; Produkte müssen diese Prüfungen bestehen, bevor sie das Werk verlassen.